Гидравлические станции

 Выбор привода исполнительного механизма— одна из важнейших задач, стоящих перед разработчиком машин. Инженер-конструктор должен оценивать, какой из приводов наиболее полно удовлетворяет требованиям, предъявляемым к данной машине на основании совокупной оценки технических, экономических и эксплуатационных показа­телей.          В сравнении с механическими передачами гидропривод обла­дает рядом преимуществ, поэтому он находит широкое примене­ние в машинах, где необходимо сочетание таких характеристик, как быстродействие, бесступенчатое регулирование скорости, пе­редача больших усилий, демпфирование вибраций и толчков, а также компактность и мобильность.

Гидропривод является одним из самых распространенных видов приводов необходимых для перемещения тяжелых весов, либо частей конструкций машин и механизмов во всех сферах производства. Основными частями гидропривода является гидравлическая станция (гидростанция, маслостанция) и исполнительный гидравлических механизм (гидроцилиндр, гидромотор). Гидравличекая станция является главной частью гидропривода. Именно гидравлическая станция создает давление и подачу требуемое для перемещения (вращения) исполнительного механизма с определенным усилием и скоростью.

Тенденция к повышению рабочих давлений и скоростей, при­меняемых в гидроприводе, позволяет уменьшить габариты и массу гидравлических расходы на единицу отдаваемой мощности, что, в свою очередь, способствует сниже­нию себестоимости всей гидросистемы и обеспечивает в ряде случаев гидроприводу экономические преимущества перед дру­гими типами приводов
 
Торгово-производственная компания ООО «ЭГИКОМ» обладает высоким профессиональным уровнем проектирования и производства гидравлических станций (маслостанций), как стандартного исполнения, так и по индивидуальному техническому заданию заказчика. В производстве гидравлических станций SH используются современные методы металлообработки на станках с ЧПУ (плазменная резка, листогибочное оборудование, сварочное оборудование, высокоточные токарные, фрезерные станки) позволяющие выдержать жесткие требования при производстве гидравлических блоков, являющихся неотъемлемой частью гидростанции. 
 
Подбор гидроаппаратуры и материалов производится с учетом всех особенностей требуемого гидропривода и пожеланий заказчика. Гидравлическая аппаратура для комплектации гидростанций поставляется напрямую от европейских поставщиков, что обуславливает конкурентно способные цены на отечественном рынке гидравлики. Благодаря программам компьютерного моделирования мы можем в кратчайшие сроки дать модель гидростанции на стадии согласования проекта. Поставляемое оборудование проходит 100% контроль качества на испытательных стендах и имеет срок гарантийного обслуживания. 
 
Мы всегда открыты к конструктивному диалогу для развития партнерских долгосрочных отношений. Подробную информацию и каталоги гидростанций вы можете получить связавшись с нами по телефону 8 (347) 246-92-85, либо по почте: sales@egikom.ru
 

Требование к монтажу гидроаппаратуры

Гидравлические элементы и агрегаты должны быть установленны таким образом, чтобы не возникало неудобств в их обслуживание. Снятие и замена аппаратуры не должна вызывать демонтажа соседних гидравлических элементов.

Гидроклапана и гидравлические блоки не должны воспринимать нагрузку и напряжение от установки, упругой деформации и веса трубопроводов.

Соединение гидроаппаратуры и гидроагрегатов должно выполняться с помощью металлических труб и рукавов высокого давления (РВД), давление на разрыв которых должно превышать давление в гидросистеме.

Рукава не должны перегибаться в местах заделки, скручивания, сильные изгибы недопускаются. Рукава не должны соприкасаться друг с другом, с деталями конструкции, как следствие, возникнет трение и произойдет разрушение РВД.

Сборка и установка гидроагрегатов.

Установку гидростанции (маслостанций), гидроагрегатов, гидравлических стоек производить в чистых условиях, Сначала устанавливают и закрепляют основную конструкцию, затем устанавливаются дополнительные элементы, такие как насосные агрегаты, теплообменные аппараты, системы управления. Во время монтажа все выходные и входные каналы гидростанции и гидроаппаратуры должны быть закрыты заглушками. После монтажа основных компонентов, монтируются и подгоняются соединяющие магистрали. Затем все трубопроводы, рукава высокого давления тщательно промываются и просушиваются сжатым воздухом, затем устанавливаются в гидросистему.

Перед монтажом магистрали должны быть проверены давлением, превышающее максимальное рабочее в 2 раза.

В местах уплотнения фитингов не допускаются сколы, заусенцы и другие дефекты, приводящие к порче уплотнений. Размеры, шероховатость и чистота сопряженных поверхностей должны соответствовать технической документации.

Перед установкой, места для уплотнений и сами уплотнения протирают безворсовым материалом, смоченным в бензине. После сушки смазывают рабочей жидкостью и монтируют. Монтаж и демонтаж элементов гидропривода проводят в соответствии с инструкцией по его эксплуатации.

 

 


п/п

Неполадки

Вероятные причины

Способ устранения

1

Не подается жидкость в систему

Неправильное направление вращения ротора насоса

Маленький уровень жидкости в баке

Сопротивление во всасывающем магистрали
Наличие воздуха во всасывающей магистрали
Брак насоса

Вязкость жидкости превышает нормативную

Засорился предохранительный клапан

Изменить вращение приводного двигателя

Добавить жидкость до отметки маслоуказателя
Прочистить магистрали

Затянуть соединения

Устранить повреждения или заменить насос
Заменить жидкость

Промыть клапан керосином

2

Неравномерное движение исполнительных механизмов

Присутствует воздух в системе
Давление предохранительного клапана близко к давлению для движения рабочих органов


Низкое противодавление на сливе гидроцилиндра

Механическое заедание частей гидроцилиндра

Неравномерная подача масла.

 

Удалить воздух из системы
Настроить предохранительный клапан на давление большее, чем давление, движения рабочих органов
Увеличить сопротивление на сливе

Проверить и заменить гидроцилиндр

Заменить насос

3

Вибрация и шум в гидросистеме

Большое сопротивление во всасывающей магистрали
Засорение фильроэлемента либо недостаточная пропускная способность

Наличие воздуха во всасывающей магистрали

Засорение сапуна бака

Засорение клапанов
Недостаточно закреплены магистрали
 

Почистить или увеличить условный проход

Замена фильтроэлемента

Затянуть все соединения

Заменить сапун
Разобрать и промыть клапана

Закрепить трубопроводы

4

Насос не создает давления в системе

Насос не подает жидкость в систему
Износ насоса

Большие внутренние утечки в гидросистеме

Снижение вязкости масла в следствии перегрева

 

См. пункт 1
Проверить производи-тельность насоса на холостом ходу и под нагрузкой. При объемном КПД меньше указанного заменить насос.
Поменять уплотнения.


Заменить уплотнения. Проверить узлы гидросистемы на герметичность
Улучшить условия охлаждения масла

5

Уменьшение скорости движения при росте нагрузки

Выход из строя регулятора расхода

Внутренние утечки

Низкая настройка давления на предохранительных клапанах

См. пункт 4

Промыть регулятор расхода в керосине посмотреть наличие дефектов, при необходимости заменить

Настроить предохранительный

Клапан на большее давление

6

Плавное снижение скорости исполнительного механизма

Загрязнение рабочей жидкости

Засорение дросселей и других аппаратов системы

Облитирация элементов клапанов

Уплотнения потеряли работоспособность

Промыть гидросистему, заменить гидравлическое масло, промыть аппаратуру

Установить клапана с меньшим минималым расходом

Заменить уплотнения

7

Большое давление в напорной магистрали при холостом ходу

Неправильный выбор условного прохода магистралей, гидроаппаратуры, некачественный монтаж

Засорился предохранительный клапан

Заменить аппаратуру, трубопроводы.

Устранение лишних изгибов, соединений, промывка трубопроводов

Промыть предохранительный клапан, проверить поверхности, заменить в случае необходимости

8

Обратный клапан пропускает жидкость в обратном направлении

Клапан не прилегает к седлу, износ кормок седла, лопнула пружина

Промыть клапан, проверить состояние седла, пружины, устранить дефекты, заменить

9

Сильный нагрев масла в гидросистеме

Большие потери давления в магистралях и гидроаппаратуре

Недостаточный отвод тепла

Насос не разгружается во время пауз
Не исправность теплоотводящей аппаратуры

См. пункт 7, а также улучшить теплоотвод от бака и труб

Проверить исправность работы аппаратуры, устранить дефекты, заменить
 

10

Давление за редукционным клапаном отсутствует

Засор демпфера или седла клапана
Износился поршень или седло
Сломалась пружина

См. пункт 11

11

Большой расход через дренажные отверстия

Потеряли работоспособность уплотнения, износились рабочие поверхности

Заменить уплотнения
Промыть гидроэлемент, посмотреть наличие дефектов, заменить

 

12

Предохранительный клапан не держит настраеваемое давление

Засорился демпфер или седло клапана. Потеря герметичности в системе дистанционной разгрузки
Износился шарик или седло
Сломалась пружина

Прочистить демпфер, промыть потоком жидкости

Заменить шарик или седло
Заменить пружину.

13

Редукционный клапан не понижает давления до необходимого

Пережата пружина

Заедание клапана,

Засорена линия слива

Засорен клапан

Промыть клапан, проверить состояние деталей, заменить

14

Распределитель с электроуправлением не переключает золотник

Заедание золотника.

Густое или загрязненное масло затрудняет перемещение золотника. Якоря электромагнитов не перемещаются на полный ход

 

Разбился конец толкателя золотника
Засорились дренажное отверстие распределителя

Разобрать гидрораспределитель, промыть, проверить перемещение золотника,

Сменить рабочую жидкость

Проверить напряжение в электромагнитах, устранить заедание якорей
Заменить толкатель
Заменить гиддрораспределитель

15

Перегрев электромагнитов

См. пункт 14

Сильные пружины

Напряжение подающего сигнала не соответствует номинальному

Разбился якорь электромагнита

См. пункт 14
Заменить пружины

Заменить напряжение сигнала, Заменить якорь, заменить электромагниты