На базе промышленного контроллера

  ООО «Эгиком» предлагает комплексное решение технических задач по разработке, созданию, реконструкции и модернизации систем автоматического управления (АСУ ТП) гидро- и пневоприводов.  
  Целью создания новой технологической автоматики гидро- и пневмосистем в рамках модернизируемой АСУ ТП, является повышение надежности функционирования и эффективности работы гидро- и пневмосистем, снижение затрат на обслуживание, улучшение условий работы оперативного и эксплуатационного персонала, обеспечение его наиболее полной информацией о состоянии оборудования. 
Предлагаемое оборудование соответствует требованиям сегодняшнего дня и обладает следующими качествами:
Высокая надежность и эффективность
Самодиагностика
Большой межремонтный период
Минимальные затраты на обслуживание
  Качество продукции подтверждено сертификатами. Работы могут выполняться как на уровне проекта, так и "под ключ" - с изготовлением пультов управления, электрошкафов и пуско-наладкой на предприятии заказчика.
  Необходимо отметить, что предлагаемые системы являются результатом целенаправленной многолетней работы десятков инженеров, программистов и техников нашей фирмы и компаний-партнеров.
 
  Одно из основных преимуществ АСУ ТП - снижение влияния человека на технологический процесс работы гидро- и пневмоприводов. Внедрение автоматизированных систем на основе программируемых логических контроллеров (ПЛК) позволяет сократить объем персонала, уменьшить расход сырья и вместе с тем увеличить производительность и эффективность производства.
  Использование систем управления гидро- и пневмоприводов на основе программируемых логических контроллеров производства совместно с пропорциональной гидроаппаратурой (сервоклапанами) позволяет решить сложные технологические  задачи, где наряду с автоматизацией необходимы высокая точность позиционирования, быстродействие. 
  Системы управления на основе ПЛК помимо управления позволяют обрабатывать разнообразные аналоговые и цифровые сигналы, хранить и преобразовывать данные, обмениваться другими устройствами промышленной сети с использованием различных протоколов.
 

ПРИМЕРЫ ПРОЕКТОВ

 

Гидропривод пресса усилием 4000 кг

Гидропривод пресса усилием 4000 тонн. Состоит из гидростанции (маслостанции), двух гидроцилиндров и системы управления (шкафа управления).  Гидропривод реализует два режима работы пресса: наладочный и автоматический.

Наладочный режим имеет две скорости: быструю 140 мм/с и медленную 10 мм/с.  Данный режим используется для настройки системы  и выставления индуктивных датчиков, которые передают информацию о положении матрицы пресса относительно пуансона. В системе пресса установлены четыре датчика ВК1… ВК4.  Быстрая скорость используется при движении гидроцилиндров в интервале холостого хода от датчика ВК1 до ВК3. Здесь мы выставляем датчики переключения скорости для автоматического режима (ВК2, ВК3) ограничение опускания матрицы ВК1.  Медленная при движении гидроцилиндров в зоне рабочего хода, служит для выставления датчика, от которого зависит толщина готового изделия (ВК4).

Полуавтоматический режим используется оператором пресса для производства изделий.

Режим условно делится на три этапа:

- Оператор нажимает кнопку «Пуск» матрица  движется с быстрой скоростью на холостом ходу от датчика ВК1 до ВК3, далее переключается скорость и идет рабочих ход до датчика ВК4.

- Происходит формовка изделия. Время необходимое на формовку устанавливается на реле времени.

- По истечении времени формования матрица с быстрой скоростью идет до датчика ВК2, затем скорость движения замедляется до полной остановки. Оператор вынимает готовое изделие.

       

 

 

Гидропривод пресса усилием 630 000 кг

Система управления пресса реализует наладочный и полуавтоматический режим. Основным элементом системы управления является промышленный контроллер. Шкаф оборудован электронным таблом индикации времени и температуры, что является важными параметрами технологического процесса прессования данных изделий. Система управляет тремя электродвигателями общей мощностью 52 кВт, дискретной клапанной гидроаппаппаратурой, аналоговыми датчиками 4…20 мАм.

Система управления автоматически отслеживает полный технологический цикл работы пресса. В случае неисправности система включает проблесковый маячек.